Pourquoi je fabrique ce que je fabrique
Tout ce que je fabrique, je le fabrique pour répondre à ma façon de travailler.
C'est tout l'essentiel. Chaque produit du catalogue Gelatin existe parce que j'ai rencontré sur un tournage un problème qu'aucun produit du marché ne résolvait correctement, ou parce que la solution la plus proche coûtait trois fois plus cher qu'elle n'aurait dû, ou parce qu'elle avait l'air d'être destinée à un chantier.
J'ai donc fabriqué la version que je voulais.
Les débuts
La première chose que j'ai fabriquée était un pare-soleil en fibre de carbone pour l'Accsoon Power Cage Pro II. J'en avais un sur le plateau, le soleil surexposait l'écran et il n'existait pas de pare-soleil adapté à cette cage. J'ai publié une photo de celui que j'avais fabriqué dans un atelier. Tous les techniciens numériques que je connaissais en voulaient un.
La même chose s'est reproduite avec le problème suivant. Puis avec celui d'après.
Quinze années de travail dans la photographie m'avaient donné une longue liste de reproches à faire au matériel que j'utilisais tous les jours. J'avais commencé comme assistant de studio à Londres et j'avais gravi les échelons sur des campagnes de mode internationales. J'avais utilisé à peu près toutes les marques d'accessoires qui existent. Certaines étaient excellentes. La plupart étaient fabriquées par des gens qui ne travaillaient pas sur les plateaux, vendues par des gens qui n'avaient pas à les acheter avec leur propre salaire, et conçues par des gens qui n'avaient jamais dû faire entrer un chariot dans une valise pour un vol à 6 heures du matin.
C'est dans l'écart entre « conçu pour » et « conçu par » quelqu'un qui se trouve réellement sur le terrain qu'est né Gelatin.
Ma façon de travailler, concrètement
Si cela compte, c'est parce que tous les travaux de technicien numérique ne se ressemblent pas. Il existe tout un univers respectable de techniciens numériques travaillant en studio — des personnes qui utilisent des chariots permanents dans des studios fixes, pour des productions commerciales et publicitaires à gros volume. J'en ai fait partie. Le matériel peut être lourd. Il peut être sophistiqué. Une fois installé, il n'est pas conçu pour être déplacé et remonté en permanence.
Ce n'est plus mon univers.
Aujourd'hui, je travaille en extérieur. Et une grande partie de mon activité se fait pour Inditex, qui est l'un des environnements de production les plus rapides qui soient. Sur un shooting Zara, nous pouvons changer de lieu trois ou quatre fois au cours d'une seule journée de 14 heures. Installation le matin, prise de vues, démontage, trajet, nouvelle installation, prise de vues, démontage, trajet, nouvelle installation. Si votre chariot prend quinze minutes à monter à chaque fois, c'est à cause de vous que le tournage prend du retard.
Ensuite, tout prend l'avion. Puis passe la douane. Puis est remonté dans le couloir d'un hôtel, sur une plage ou dans un entrepôt à deux heures de toute civilisation. Chaque gramme compte lorsque vous prenez l'avion. Chaque seconde compte lorsque vous installez le matériel avant la première prise.
Le cahier des charges de tout ce que je fabrique n'est donc pas « comment rendre cela performant », mais plutôt :
— À quelle vitesse puis-je le replier ?
— À quelle vitesse puis-je le réinstaller ?
— Est-ce que cela tient dans le kit de voyage ?
— Est-ce que cela peut résister à une vraie semaine de production ?
— Est-ce plus léger et plus performant que ce qui existe sur le marché ?
— Est-ce que cela a toujours l'air d'avoir sa place sur un plateau professionnel ?
Léger et compact, sans compromis sur la qualité ni le design. Toute la philosophie de conception tient dans cette phrase.
Chaque produit répond à ces questions avant que je ne l'expédie.
Pourquoi cela donne des produits différents
Je dois prendre tout mon matériel en avion, alors l'aluminium est usiné par CNC et précisément aminci — pas constitué de blocs épais. J'installe mon matériel dans la précipitation trois fois par jour, alors tout est modulaire — on construit ce dont le travail a besoin, pas un immense ensemble permanent. Je me soucie de l'apparence du plateau, alors tout est anodisé, microbillé et pensé comme un objet de design, pas comme une simple pièce fonctionnelle. Et j'achète encore moi-même mon matériel, donc je sais combien les choses devraient coûter — c'est pourquoi je vends en direct.
Ce que contient actuellement le catalogue
Aujourd'hui, Gelatin fabrique des cheeseplates pour iPad en aluminium usiné par CNC, des Digiplates pour ordinateurs portables, des pare-soleil en fibre de carbone pour moniteurs et iPad, des systèmes de verrouillage pour câbles de tethering, des accessoires de gestion des câbles, des supports pour routeurs et des accessoires modulaires pour Digiplate. Sans oublier Toolbox, ma plateforme logicielle en ligne, qui est encore en développement mais prend forme avec des dizaines d'utilisateurs.
Chaque produit est né d'un problème précis que j'ai rencontré sur un plateau. Chacun a son histoire, et je les raconterai dans des articles de blog au cours des prochains mois. Si vous voulez savoir pourquoi une pièce en particulier existe, vous y trouverez les réponses.
Si vous travaillez comme moi
Si vous êtes DIT, Digitech, assistant photo, photographe publicitaire ou membre d'une équipe de mode — si votre travail vous fait voyager, si vous montez et démontez souvent votre installation, si son apparence vous importe autant que son fonctionnement — alors Gelatin est fait pour vous. Regardez autour de vous et dites-moi s'il vous faut quelque chose que je n'ai pas encore fabriqué.
— Tomás
Fondateur, Gelatin
