Warum ich mache, was ich mache
Alles, was ich mache, mache ich für die Art, wie ich arbeite.
Das ist eigentlich schon die ganze Geschichte. Jedes Produkt im Gelatin-Katalog gibt es, weil ich am Set auf ein Problem gestoßen bin, das kein Produkt auf dem Markt wirklich gut gelöst hat, oder weil das nächstbeste Produkt dreimal so viel gekostet hätte, wie es sollte, oder aussah, als würde es auf eine Baustelle gehören.
Also habe ich die Version gebaut, die ich haben wollte.
Wo alles begann
Das erste, was ich gebaut habe, war eine Sonnenblende aus Carbonfaser für den Accsoon Power Cage Pro II. Ich hatte einen am Set, die Sonne überstrahlte den Bildschirm, und für diesen speziellen Cage gab es keine passende Blende. Ich postete ein Foto von der, die ich in einer Werkstatt gebaut hatte. Jeder Digital Tech, den ich kannte, wollte eine haben.
Dasselbe passierte beim nächsten Problem. Und beim darauffolgenden.
Fünfzehn Jahre Arbeit in der Fotografie hatten mir eine lange Liste von Beschwerden über das Equipment beschert, das ich täglich benutzte. Ich hatte als Studioassistent in London angefangen und mich bei internationalen Modekampagnen nach oben gearbeitet. Ich hatte so ziemlich jede Zubehörmarke ausprobiert, die es gibt. Einige waren großartig. Die meisten wurden von Leuten entwickelt, die nicht am Set arbeiteten, von Leuten kalkuliert, die sie nicht von ihrem eigenen Gehalt kaufen mussten, und von Leuten gestaltet, die noch nie einen Wagen für einen Flug um 6 Uhr morgens in einen Koffer packen mussten.
Aus der Lücke zwischen „für jemanden entwickelt“ und „von jemandem entwickelt“, der tatsächlich mit im Raum ist, entstand Gelatin.
Die Art, wie ich tatsächlich arbeite
Der Grund, warum das wichtig ist: Nicht jede Arbeit als Digital Tech ist gleich. Es gibt eine große, angesehene Welt der Studio-Digital-Techs – Menschen, die in festen Studios auf permanent aufgebauten Wagen arbeiten und umfangreiche kommerzielle und Werbeproduktionen betreuen. Ich war dort. Das Equipment kann schwer sein. Es kann aufwendig sein. Einmal aufgebaut, ist es nicht dafür gemacht, schnell den Standort zu wechseln.
Das ist nicht mehr meine Welt.
Heute arbeite ich on location. Und ein großer Teil meiner Arbeit ist für Inditex, eine der schnelllebigsten Produktionsumgebungen überhaupt. Bei einem Zara-Shooting wechseln wir an einem einzigen 14-Stunden-Tag vielleicht drei- oder viermal den Standort. Morgens aufbauen, fotografieren, abbauen, fahren, wieder aufbauen, fotografieren, abbauen, fahren, wieder aufbauen. Wenn dein Wagen jedes Mal fünfzehn Minuten zum Aufbau braucht, bist du der Grund, warum sich das Shooting verspätet.
Dann geht alles ins Flugzeug. Danach durch den Zoll. Anschließend wird es in einem Hotelflur, an einem Strand oder in einem Lagerhaus zwei Stunden von irgendwo entfernt wieder aufgebaut. Beim Fliegen zählt jedes Gramm. Beim Aufbau vor dem ersten Bild zählt jede Sekunde.
Der Designauftrag für alles, was ich mache, lautet also nicht „Wie machen wir das gut?“, sondern:
— Wie schnell kann ich es zusammenpacken?
— Wie schnell kann ich es wieder aufbauen?
— Passt es ins Reise-Set?
— Übersteht es eine echte Produktionswoche?
— Ist es leichter und besser als das, was auf dem Markt ist?
— Sieht es weiterhin so aus und fühlt es sich so an, als würde es an ein professionelles Set gehören?
Leicht und kompakt, ohne Abstriche bei Qualität oder Design. Das ist die gesamte Designphilosophie in einem Satz.
Jedes Produkt muss diese Fragen beantworten, bevor ich es verschicke.
Warum dadurch andere Produkte entstehen
Ich muss alles mit ins Flugzeug nehmen, deshalb ist das Aluminium CNC-gefräst und präzise dünn – keine klobigen Blöcke. Ich baue dreimal am Tag unter Zeitdruck auf, deshalb ist alles modular – du stellst zusammen, was der Job braucht, statt ein einziges riesiges, dauerhaftes System zu haben. Mir ist wichtig, wie das Set aussieht, deshalb ist alles eloxiert, glasperlengestrahlt und als Designobjekt durchdacht, nicht nur als funktionales Teil. Und ich kaufe mein Equipment immer noch selbst, deshalb weiß ich, was die Dinge kosten sollten – und genau deshalb verkaufe ich direkt.
Was jetzt im Katalog ist
Derzeit stellt Gelatin CNC-gefräste iPad-Cheeseplates aus Aluminium, Digiplates für Laptops, Sonnenblenden aus Carbonfaser für Monitore und iPads, Tether-Locksysteme, Hardware für Kabelmanagement, Routerhalterungen und modulare Digiplate-Accessoires her. Außerdem Toolbox, meine Online-Softwareplattform, die noch in Entwicklung ist, aber mit Dutzenden Nutzern immer konkreter wird.
Jedes Produkt begann mit einem konkreten Problem, auf das ich am Set gestoßen bin. Hinter jedem steckt eine Geschichte, und ich werde diese Geschichten in den kommenden Monaten als Blogbeiträge aufschreiben. Wenn du wissen möchtest, warum es ein bestimmtes Teil gibt, findest du dort die Antworten.
Wenn du genauso arbeitest wie ich
Wenn du DIT, Digitech, Fotoassistent, Werbefotograf oder Mitglied eines Fashion-Teams bist – wenn deine Arbeit dich unterwegs sein lässt, wenn du häufig auf- und abbaust, wenn dir das Aussehen deines Setups genauso wichtig ist wie seine Funktion – dann wurde Gelatin für dich entwickelt. Schau dich um und lass mich wissen, falls du etwas brauchst, das ich noch nicht hergestellt habe.
— Tomás
Gründer, Gelatin
